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從純天然產(chǎn)物中提取出高固含量萃取液
咨詢熱線： 027-88161243從純天然產(chǎn)物中提取出高固含量萃取液
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倒錐型提取罐 外形上小下大，呈 倒錐狀。最突出的特點是 出渣非常方便，所占建筑 空間較矮。 |
蘑菇型提取罐 外型上大下小，呈 蘑菇狀。上大、沸騰緩沖 空間大、不易跑料；下 ?。核幰菏軣醾鬟f快，加 熱時間短，提取效率較 高。 |
正錐型提取罐(傳統(tǒng)型) 所 占 建 筑 空 間 較 小，為提取車間廣泛使 用，出渣門上設有底部加 熱，使藥材提取更加完 全。 |
直簡型提取罐 外形細長，所占建筑空間較大，對傳熱傳質均為有利，使浸取、加熱時間縮短，提取效率提高，適于醇提、滲漉系統(tǒng)。 |
本設備適用于制藥、生物、飲料、食品、化工等行業(yè)的植物、動物的常壓、加壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工藝操作，特別是使用動態(tài)提取或多罐逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。配備罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球、溫度表、壓力表、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。
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技術參數(shù)technical paramete |
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規(guī)格型號Model And Specfication TQ-0.5 |
TQ-1 |
TQ-2 |
TQ-3 |
TQ-4 |
TQ-6 |
TQ-8 |
TQ-10 |
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容積(U 600 |
1200 |
2300 |
3200 |
4300 |
6300 |
8500 |
11000 |
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罐內(nèi)設計壓力(Mpa) 0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
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夾層設計壓力(Mpa 0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
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加料口直徑(mm) 400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
500 |
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加熱面積(m2) 2.4 |
4.7 |
6.8 |
8 |
10 |
12 |
12 |
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冷凝面積(m2! 3 |
5.4 |
8 |
10 |
10 |
15 |
18 |
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冷卻面積(m2) |
2.2 |
2.2 |
3 |
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過濾面積(m2) 0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.30 |
0.3C |
0.30 |
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排道門直徑(mm) 600 |
800 |
800 |
800 |
800 |
000 |
1000 |
1200 |
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耗氣(Kg/h 285 |
285 |
346 |
570 |
660 |
718 |
903 |
1140 |
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耗水(Th) 2.1 |
2.1 |
2.5 |
4.2 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
6.7 |
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加熱氣管口(mm 32 |
32 |
32 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
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排氣管口(mm! 00 |
100 |
00 |
125 |
125 |
50 |
150 |
150 |
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冷卻水管口(mm 40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
65 |
70 |
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電動機功率(KW 2.2 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
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攪拌轉速(r/min) 36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
注：以上參數(shù)為大致數(shù)據(jù)，實際根據(jù)客戶設計參數(shù)定制。
設計理念
設備性能優(yōu)化、操作性好、節(jié)能環(huán)保、整體美觀
組成部分
設備由罐體、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、收油筒、雙聯(lián)過濾器、輸送泵及內(nèi)部管道組成。
組件部分
罐內(nèi)配有 CIP 清洗自動旋轉噴球、溫度計、壓力計、防爆視孔燈、視鏡、快開進料口等，確保操作方便，符合 GMP 標準。該設備的內(nèi)缸由304和316L 兩部分組成。
工作原理
提取罐內(nèi)加溶劑，浸泡后，通過夾套蒸汽加熱。罐內(nèi)藥液沸騰，根據(jù)各溶劑的沸點不同，開始，低沸點組份先進行沸騰變成二次蒸汽通過冷凝、冷卻到油水分離，可根據(jù)工藝情況確定是否回流或進行排放。油水分離器利用油水的密度不同而進行上、下分層，從而得到揮發(fā)油。另由于加熱過程中，主罐內(nèi)上、中、下部藥液存在濃度差，可以使藥液從主罐底部通過過濾器和泵打回到主罐上部進行循環(huán)，實現(xiàn)動態(tài)提取。
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快開保險式出渣門 可自動開閉罐蓋采用了三氣缸控 制，同時增設有保險裝置網(wǎng)止意外操 作，安全系數(shù)較高。適合中小型出 渣口使用。 |
旋轉式出渣門 全自動開閉罐蓋；可以實現(xiàn)高溫高壓 提取，轉環(huán)式可達到3Bar以上，給提 取工藝提供了更多的選擇，也可以 適應一些特殊的工藝要求，安全可 靠，具有充分的安全保障功能、提 取罐無泄漏。 |
大口徑出渣門 可全自動開閉罐蓋；可實現(xiàn)高溫高 壓提取給提取工藝提供了更多的選 擇，些出渣門適合大口徑倒錐型提 取罐的出渣方式，安全系數(shù)高。 |
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排渣門底蓋上設有一根直通蒸汽管，且在底蓋的腔體內(nèi)設計有蒸汽分布裝置與直通蒸汽管相連，這樣蒸汽可均勻分布進到直筒罐體，且不會產(chǎn)生沖擊力而損壞過濾網(wǎng)，在蒸餾藥渣中溶媒階段，藥材受熱均勻，溶媒回收率高。 |
底部夾套加熱，出液管，采用硬管連接，較以前軟管，使用壽命長，不會泄漏。底部夾套蒸汽進口、冷凝水出口與出液口及備用口完全獨立，與對外接管集中接在出液旋轉三通處連接，接管美觀。 |
出渣門過濾網(wǎng)：提取罐底部的過濾板采用兩層，一層為厚度6-8mm的不銹鋼板，上有直徑為10mm的圓孔，這一層起到支撐的作用。在支撐層的上面，是 一層厚度為0.6mm薄不銹鋼板，上面密布0.6X10mm的長孔，相對來講，長孔更不易堵塞，過濾通暢。該層鋼板采用激光加工，表面光滑，易于清理，耐用時間6-8年不要更換。同時，兩層過濾板在具有鉸鏈結構，可以方便地打開，檢查過濾板下面的腔體和清潔。 |
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對于粘性大較難過濾的藥液，可采取罐體側過濾方式，藥材不會壓死粘在過濾板上，所以過濾更加通暢。 提取罐側過速裝置 |
氣動式排渣門，打開門角度為90°,2個氣缸開關排渣門，3個氣缸推動旋轉鎖緊圈鎖緊排渣門。2個開門氣缸的伸縮支點設定在排渣門左右中間位置，與重力點在同一垂線上，這樣在開門時就不會因為重力而產(chǎn)生沖擊力，門轉動部件也就沒有沖擊力的存在而造成損壞。底蓋轉動部件設計為有一定間距的雙鉸鏈型式，兩鉸鏈同一根轉動軸，避免了左右擺動而造成轉臂支座的變形。 旋轉式出渣門底蓋開門雙鉸鏈支耳 |
